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      天然石材加工這八個細節很重要!
      來源:http://www.seedrom.com/news937290.html 發布時間:2023-4-25 8:53:00

      云南石材廠提醒您:天然石材在加工中這8個細節很重要!

      石材加工中那些不容忽視的細節,我們都知道,大理石要成為我們家中的一部分之前需要經過許多的工序,從山體切割出來的荒料,一步一步經過多道工序變成我們所需要的大板。

      石材荒料經過鋸切成所需厚度的毛板,再經過膠補、拋磨后達到一定飾面效果的過程??梢钥吹绞募庸さ倪^程十分繁瑣,這也是石材相對于其他家裝材料來說比較貴的原因之一。將銷售的石材大板送至廠區加工根據設計進行裁剪、磨邊、表面處理等 。

      將加工完畢的石材成品運送到施工地點

      俗話說:細節決定成敗,細節不僅可以決定整個事物的最終等級,還可以改變事物的整體發展方向。

      對細節是否重視,是否做到位,往往決定著產品的優質與否,接下來云南石材小編給大家整理了石材加工的一些細節,也歡迎各位補充。

      一、大切工序注意事項: 

      (1) 荒料在平臺上應擺放牢固、平穩。

      (2) 看懂、看清石材的大切分割示意圖。 

      (3) 下刀前大切尺寸校正、復核要細心、準確。 

      (4) 荒料大切前三片后,先停下來把第一片石皮打掉,檢查荒料的品質:有無暗裂、色膽、色斑、色線等質量缺陷;檢查前三片厚度是否在允許公差內(20mm±5mm),并給予及時修正 

      (5) 操作前后要做好機器檢查,及保養清理、清潔工作。 

      (6) 補:最好邊加厚板一起切(高度),特別是對有紋路的石種。

      二、定厚工序注意事項:

      (1) 定厚完實際厚度后,用游標卡尺復核厚度。 

      (2) 操作時要仔細。抬放板料要注意安全及避免損壞板料。 

      (3) 操作前后要做好機器檢查,及保養清理、清潔工作。

      1、大理石鋸切荒料的長*寬*高尺寸,不能超過3300*2000mm*2000mm,花崗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm,超出部分要先進行整形。 

      2、荒料長、寬、高方向有不規則或底面、端面不平,則首先修整底面。 

      3、為提高荒料利用率及板材利用率或者按加工單要求整形。 

      4、色斑、色線、陰陽色在荒料中間位置且與大面基本平行,寬度≥200mm時應分段處理。 

      5、色斑、色線、陰陽色在荒料一端規格在400mm * 400mm * 400mm以上時,應作分切處理。 

      6、材料有嚴格方向性時,對色斑、色線、陰陽色應請示相關領導及業務作相應的處理。 

      7、對材質較松、有暗裂的材料(如深啡網、金蜘蛛、紫羅紅、雨林啡、瑪雅米黃、玉石等)、根據荒料裂紋情況分切處理。 

      8、保證整臺車荒料配滿時需對荒料進行分切后配料,由車間主管及班長根據情況確定分切方案。 

      9、遵循荒料硬度基本一致、長度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致,保證整車荒料最大加工尺寸的原則。

      三、鋸切前荒料的檢查、防護

      1、檢查荒料,根據紋路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素,確定加工方向,查看是否有加工隱患,避免在鋸切時損壞鋸條和設備。

      2、有裂紋的荒料,應在荒料頂部和兩端面、底面用AB加厚網或者粘石板;孔洞多、裂紋多的荒料要灌膠和粘石板或者加厚網處理;

      3、裂紋特多的大理石估計無法退鋸片的荒料,在上料時底部要加水泥墊石再上鋸加工。

      四、大理石鋸條、間隔片的選擇: 

      大理石框架鋸目前使用的鋸條鋸條規格:4350mm(4200mm)*180mm*厚度,厚度有三種規格:3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm,1.5 mm。

      深啡網用3.5mm專用刀頭、刀體加工,四類較硬材質荒料用2.5刀體加工(伯利黃),其它普通材質的米黃三類荒料選用2.0 mm的刀體加工(莎安娜、羅馬米黃)。

      較軟一類材質荒料用1.5刀體加工(白砂石、銀河白等),新刀頭在加工10000至15000平方后,要進行二次調整間隔片的厚度。


      五、膠補的原則:

      多補石粉、石粒、少補膠膠水調色的基本原則:避難就易,如板面沒有明顯花紋,膠水顏色隨板面的顏色,如花紋明顯,膠水顏色隨花紋的顏色。調膠是膠補工作中的重要環節,直接影響到膠補質量。

      六、拋光

      1、上板:將需要拋光的板材轉運到拋光機上板處的A字架上,板材在上板處放置時,要網面向外。板材未加網的,則要選擇板面較好的一面作為光面,有明顯紋路的要選擇左旋方向為光面。

      2、上板前要檢查板材加網面有無膠粒、膠塊及凸出不平的地方

      3、根據板材的軟硬程度,對各磨頭的磨料進行排序設置及壓力調整,具體參數為:橋速度26-31m/min,皮帶速度60-150mm/min,壓力范圍在0至6kg之間。

      4、工作中,要經常檢查磨頭運行情況,若發現磨頭擺動過大,需停機檢查。磨料更換時,要一次性更換整組磨料,以保證整組磨料厚度一致。

      5、磨機可以加工的板面效果:光面、啞光面、仿古面。

      6、花崗石的磨機使用方法基本同大理石相同。

      7、對花磨:相鄰兩件大板按鋸機原始編號進行正反面拋光的方法,大板合、分扎時需嚴格按原始編號順序,以保證追紋效果。

      8、白色類石材拋光后放置時,板與板之間需用0.03mm厚的塑料薄膜隔離,以免污染板面(洞石類除外)。

      9、網面撒石粉拋光后的大板需光面對光面放置,以免劃傷板面。

      七、搬運過程注意事項

      各道工序均須注意,特別是叉車搬運。

      叉車搬運過程要謹慎小心,采取必要的防護措施,避免叉車碰到障礙物或速度不均而使板料掉下,損壞。

      八、包裝工序注意事項: 

      (1) 包裝按出口木箱訂做。 

      (2) 擺放、搬動要小心細致。 

      (3) 木箱制作要結實;木箱要釘牢固。

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